Felületi jellemzőikicsapott szilícium-dioxid (SiO2)
A megjelenéseszilícium-dioxidfehér, erősen diszpergált és amorf por, és néhányat termékként részecskévé dolgoznak fel. Az arány 2.{1}}.653, az olvadáspont 1750 fok. Vízben és a legtöbb savban oldhatatlan, a levegőben lévő víz felszívása után finom homok lesz belőle. Vízmentes alumínium-kloridban és sósavban oldódik. Stabil más vegyszerekkel szemben, ellenáll a hőnek, nem bomlik és nem ég. Magas elektromos szigetelés, porózus, nagy belső felület. Tudja, milyen hatással vannak a kicsapott szilícium-dioxid felületi jellemzői? Nézzük meg.
1. Nedvesség
A kicsapott szilícium-dioxid víztartalma diszpergált vizet és kötött vizet tartalmaz. A szilícium-dioxid felületén lévő diszpergált víz melegítéssel könnyen eltávolítható. A túl kevés diszpergált víz azt jelzi, hogy kevés a fény a szilícium-dioxid felületén, ami csökkenti a szilícium-dioxid vitalitását, elősegíti a szilícium-dioxid aggregációját a keverési folyamat során, és nehezen diffundál a gumiba. A kevesebb felszíni víz nemcsak a kikeményedés sebességét befolyásolja, hanem az erősítő hatást is csökkenti. A diszpergált víz valamivel magasabb, a kevert gumi jó működési teljesítménnyel rendelkezik, gyors por, kevesebb füst és por repül, és a kikeményedési sebesség valamivel gyorsabb.
Azonban a víztartalom túl magas, a hőtermelés nagy, és a ridegség könnyű Az agglomeráció és az egyenetlen diszperzió miatt a vulkanizátum felülete könnyen buborékosodik, és ennek megfelelően csökkennek a fizikai és mechanikai tulajdonságok. Általánosságban elmondható, hogy a felszíni víz 6-8 százaléka tudja a legjobban megvédeni a szilícium-dioxid molekulákat, így elkerülhető a részecskék újbóli aggregációja. Keveréskor egyenletesen oszlik el a gumikeverékben, ami elősegíti a tulajdonságok javítását és a kötési sebesség gyorsítását. A kötött víz a szilícium-dioxid „belseje”, amely viszonylag stabil, és csak akkor távolítható el, ha a hőmérséklet meghaladja a 400 fokot. Az általános tartalom 4 0-7,0 százalék . Ha túl sok a fúziós víz, az azt jelzi, hogy az adott körülmények között előállított kétes ragasztó tartalma magas, a késztermék száradás utáni vitalitása kicsi, és a gumi erősítő hatása kicsi. Azonban kevés a megkötött víz, ami azt jelzi, hogy a száradás túl erős, a csiszolási trend nagy, és az erősítés nem jó.
2. PH érték
A szilícium-dioxid pH-értéke nagyban befolyásolja a gumikeverék vulkanizálódását. A savas szilícium-dioxid késleltette a gumikeverék vulkanizálását, míg a lúgosság elősegítette a vulkanizálást, de a túl magas lúgosság nem kedvezett a megerősítésnek. A PH enyhén savas szilícium-dioxid jótékony hatással van a gumi és a termékek szakítószilárdságára és kopásállóságára. Ezért a szilícium-dioxid PH értéke gumikicsapásos módszerrel általában 618, közel semleges.
3. Oldja meg a felületmódosítást
A szilícium-dioxid felületmódosítása azt jelenti, hogy szilícium-dioxidban szilán kapcsolószert adnak a hidrofób cél elérése érdekében. A szilán kapcsolószer hozzáadása után a CH3O1 (terc-butil) szilán kapcsolószer egyik vége könnyen visszaverődik a szilikonolajjal a szilícium-dioxid felületén, a másik vége pedig könnyen visszaverődik a gumiszerű molekulákkal, azaz , a szilícium-dioxid és a gumi közötti szilán kapcsolószer "vasúti híd" hatása. A szilícium-dioxid felületmódosításának megoldására számos módszer létezik, a leggyakrabban alkalmazott módszer a kapcsolószer (például Si169 kapcsolószer) alkalmazása.
4. Szennyeződések hatása
A csapadék szilícium-dioxid könnyen behozható Cu. Fe a gyártás során Mn Bár ezek az apró szennyeződések csekély hatással vannak a gumi anyagok tulajdonságaira, a szilikongumi termékek kiváló antioxidáns és öregedésgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, Cu. Fe továbbra is meghatározott Mn-tartalom egy bizonyos mértékig csökkent. GB10517 Szilícium-dioxidra vonatkozó követelmények kicsapásos módszerrel: Cu legfeljebb 30 mg/kg, Mn legfeljebb 50 mg/kg, Fe legfeljebb 1000 mg/kg.
Az acetát kicsapásos szilícium-dioxid előállítása során elkerülhetetlen a gyártás során, de a nátriumtartalom túl magas ahhoz, hogy természetes vagy gumierősítő töltőanyagként lehessen használni, és a gumi fényáteresztő képessége nyilvánvalóan rossz. A gyártási folyamat során azonban ellenőrizni kell a visszaverődés keletkezési folyamatát, elkerülni a túlzott Na-gumi képződését, és meg kell erősíteni a félkész termék iszap mosását. Az acetáttartalom 0,5 százalék alá csökkenthető. Ez a szilícium-dioxid kicsapási módszer csekély hatással van a gumikeverék tulajdonságaira.